tôi.Phân loại theo máy in:

1, in màn hình thủ công

làm bằng taymàn hình inđược sản xuất thương mại trên các tấm trục dài (các tấm dài tới 60 thước Anh).Các cuộn vải in được trải đều trên bệ và bề mặt của bệ được phủ trước một lượng nhỏ vật liệu dính.Sau đó, máy in liên tục di chuyển khung màn hình bằng tay dọc theo toàn bộ bàn, từng cái một, cho đến khi vải hoàn thành.Mỗi khung màn hình tương ứng với một mẫu in.

Phương pháp này có thể được sản xuất ở tốc độ 50-90 yard mỗi giờ và in lụa tay thương mại cũng được sử dụng rộng rãi để in các mảnh cắt.

In lụa thủ công cũng được sử dụng để in quần áo phụ nữ có số lượng hạn chế, thời trang cao và số lượng nhỏ sản phẩm để tung ra thị trường.

2. In phẳng, In màn hình

Khuôn in được cố định trên khung vuông và có hoa văn rỗng bằng lưới polyester hoặc nylon (phiên bản hoa).Hoa văn trên đĩa hoa có thể xuyên qua lớp dán màu, không có hoa văn được đóng lưới bằng lớp màng polymer.Khi in, tấm in được ép chặt vào vải, miếng dán màu được đổ đầy lên tấm in, miếng dán màu được đảo ngược và dùng dao ép để tiếp cận bề mặt vải thông qua hoa văn.

Quá trình in màn hình phẳng diễn ra không liên tục chứ không liên tục nên tốc độ sản xuất không nhanh bằng màn hình tròn.

Tốc độ sản xuất là khoảng 500 yard một giờ.

3. In quay

Khuôn in là một tấm chắn da niken hình trụ có hoa văn rỗng, được lắp trên đai dẫn hướng cao su chạy theo trình tự nhất định và có thể quay đồng bộ với đai dẫn hướng.Khi in, màu dán được đưa vào lưới và lưu trữ ở dưới cùng của lưới.Khi lưới tròn quay cùng với đai dẫn hướng, chổi cao su ở đáy lưới và lưới hoa tương đối bị cạo, và màu dán sẽ chạm tới bề mặt vải thông qua hoa văn trên lưới.

In màn hình tròn thuộc về xử lý liên tục, hiệu quả sản xuất cao.

Quy trình in lụa tròn là một quá trình liên tục trong đó vải in được truyền qua một đai cao su rộng đến đáy của xi lanh màn hình tròn trong chuyển động liên tục.Trong số các loại in lụa, in lụa tròn có tốc độ sản xuất nhanh nhất, hơn 3500 thước Anh một giờ.

Quy trình sản xuất màn hình quay: kiểm tra và chuẩn bị bản phác thảo đen trắng - lựa chọn xi lanh - làm sạch màn hình quay - keo nhạy cảm - phơi sáng - phát triển - bảo dưỡng cao su - dừng - kiểm tra

4, in lăn

In trống, giống như in báo, là một quy trình tốc độ cao, tạo ra hơn 6.000 thước vải in mỗi giờ, còn được gọi là in cơ học.Trống đồng có thể được chạm khắc sắp xếp chặt chẽ với những đường nét rất tinh xảo, có thể in ra những hoa văn rất tinh xảo, mềm mại.

Phương pháp này sẽ không kinh tế nếu số lượng cho mỗi mẫu không lớn lắm.

In trống là phương pháp sản xuất in hàng loạt ít sử dụng nhất, bởi vì thời trang phổ biến hiện nay ngày càng nhanh hơn, đơn đặt hàng số lượng lớn ngày càng ít nên sản lượng in trống tiếp tục giảm hàng năm.

Bản in trống thường được sử dụng cho các bản in có đường nét rất đẹp như bản in vải tuýt Paisley và cho các bản in lớn được in với số lượng lớn trong nhiều mùa.

5. In nhiệt đới

Đầu tiên được sử dụng với thuốc nhuộm phân tán và mực in in trên mẫu giấy, sau đó đặt giấy in (còn gọi là giấy chuyển giao) được lưu trữ, in vải, thông qua máy in chuyển nhiệt, làm cho giấy chuyển giao và in được gắn mặt vào nhau. mặt, ở điều kiện khoảng 210oC (400 t) thông qua máy, ở nhiệt độ cao như vậy, giấy in chuyển thăng hoa thuốc nhuộm và chuyển sang vải, Hoàn tất quy trình in mà không cần xử lý thêm.Quá trình này tương đối đơn giản.

Thuốc nhuộm phân tán là loại thuốc nhuộm duy nhất thăng hoa và theo một nghĩa nào đó, là loại thuốc nhuộm duy nhất có thể in chuyển nhiệt, do đó quy trình này chỉ có thể được sử dụng trên các loại vải làm từ sợi có ái lực với các loại thuốc nhuộm đó, bao gồm axetat, acrylonitrile, polyamit (nylon) và polyester.

In chuyển nhiệt có thể được sử dụng để in các tờ xử phạt, trong trường hợp đó một mẫu được thiết kế đặc biệt sẽ được sử dụng.In chuyển nhiệt nổi bật so với quy trình in như một phương pháp in vải hoàn chỉnh, do đó loại bỏ việc sử dụng máy sấy, máy hấp, máy giặt và máy căng cồng kềnh và đắt tiền.

Tốc độ sản xuất in chuyển nhiệt liên tục là khoảng 250 yard mỗi giờ.

Tuy nhiên, do nhiệt độ và các thông số quá trình khác trong quá trình truyền nhiệt có ảnh hưởng lớn đến màu sắc cuối cùng nên nếu yêu cầu về ánh sáng màu rất khắt khe thì không thể sử dụng phương pháp này.

6. In phun (In kỹ thuật số)

In phun mực liên quan đến việc phun những giọt thuốc nhuộm nhỏ lên vải ở những vị trí chính xác.Vòi phun dùng để phun thuốc nhuộm và tạo mẫu có thể được điều khiển bằng máy tính để thu được các mẫu phức tạp và chu kỳ mẫu chính xác.

In phun mực giúp loại bỏ sự chậm trễ và tăng chi phí liên quan đến con lăn khắc và chế tạo màn hình, một lợi thế cạnh tranh trong thị trường dệt may đang thay đổi nhanh chóng.Hệ thống in phun rất linh hoạt và nhanh chóng, di chuyển nhanh chóng từ mẫu này sang mẫu khác.

7. Đổ xô

Đổ xô là kỹ thuật in trong đó một đống sợi gọi là ghim (khoảng 1/10 - 1/4 inch) được dán vào bề mặt vải theo một mẫu cụ thể.Quá trình này có hai giai đoạn.Đầu tiên, hoa văn được in trên vải bằng chất kết dính, thay vì thuốc nhuộm hoặc sơn.Có hai phương pháp để đính ghim vào vải: ghim cơ học và ghim tĩnh điện.

Các loại sợi được sử dụng để đổ tĩnh điện bao gồm tất cả các loại sợi được sử dụng trong sản xuất thực tế, trong đó sợi viscose và nylon là phổ biến nhất.Trong hầu hết các trường hợp, xơ ngắn được nhuộm trước khi chuyển sang vải.

Khả năng chống giặt khô và/hoặc giặt của vải tập trung phụ thuộc vào bản chất của chất kết dính.

Sự xuất hiện của vải đổ xô có thể là da lộn hoặc sang trọng hoặc thậm chí sang trọng.

9. In chuyển nguội

Công nghệ in chuyển lạnh hay còn gọi là in chuyển ướt đã trở thành một phương pháp in mới nổi ở Trung Quốc kể từ khi nó được du nhập từ Châu Âu vào những năm 1990.Nó là một loại in giấy, không chỉ khác với in màn hình tròn / phẳng truyền thống mà còn khác với in chuyển nhiệt.

Độ căng của máy in chuyển lạnh nhỏ, dễ biến dạng của vải, thích hợp để in độ căng, chẳng hạn như cotton, hiệu quả sản xuất cao, đối với lụa mỏng, vải nylon có thể có hiệu ứng truyền nhiệt tốt hơn, đặc biệt tốt khi in các ký tự phức tạp, hoa văn phong cảnh , có cảm giác cấp độ hành chính mạnh mẽ và cảm giác âm thanh nổi, hiệu ứng có thể sánh ngang với quá trình phun trực tiếp kỹ thuật số và quy trình in để đạt được mục tiêu bảo tồn năng lượng và giảm phát thải, do đó, nó được mọi người ưa chuộng.

Nguyên lý của in chuyển lạnh là làm cho bột màu có độ hòa tan tốt và ổn định của thuốc nhuộm (thuốc nhuộm hoạt tính, thuốc nhuộm axit, v.v.) và điều chỉnh độ căng bề mặt giữa bột màu và giấy, hình ảnh in rõ ràng trên giấy đã được phủ với chất giải phóng, cuộn sấy.Sau đó, vải cần in (sau khi xử lý trước không thể thêm chất làm mềm, chất làm mịn và các chất phụ gia chống thấm nước khác) nhúng dung dịch xử lý trước in cán, sau đó căn chỉnh với giấy in chuyển, sau khi liên kết qua bộ phận in chuyển, vải bằng dung dịch tiền xử lý để hòa tan bột màu trên giấy in chuyển.Trong những điều kiện áp suất nhất định, do ái lực của thuốc nhuộm với vải lớn hơn ái lực của giấy chuyển, thuốc nhuộm sẽ chuyển và đi vào các lỗ của vải.Cuối cùng, giấy và vải được tách ra, vải được sấy khô qua lò rồi đưa vào nồi hấp để làm bay màu tóc trong thời gian quy định.

Các phương pháp in khác hiếm khi được sử dụng trong sản xuất dệt may là: in stencil gỗ, in sáp (nghĩa là in chống sáp) và vải nhuộm buộc sợi